مادة الكاثود
في تحضير مواد الأقطاب الكهربائية غير العضوية لبطاريات أيونات الليثيوم، يكون تفاعل الحالة الصلبة ذو درجة الحرارة المرتفعة هو الأكثر استخدامًا.تفاعل الطور الصلب ذو درجة الحرارة المرتفعة: يشير إلى العملية التي تتفاعل فيها المواد المتفاعلة بما في ذلك المواد ذات الطور الصلب لفترة زمنية عند درجة حرارة معينة وتنتج تفاعلات كيميائية من خلال الانتشار المتبادل بين العناصر المختلفة لإنتاج المركبات الأكثر ثباتًا عند درجة حرارة معينة ، بما في ذلك التفاعل الصلب والصلب، والتفاعل الصلب مع الغاز، والتفاعل بين الصلب والسائل.
حتى إذا تم استخدام طريقة sol-gel، وطريقة الترسيب المشترك، والطريقة الحرارية المائية والطريقة الحرارية، فإن تفاعل الطور الصلب أو تلبيد الطور الصلب عند درجة حرارة عالية يكون مطلوبًا عادةً.وذلك لأن مبدأ عمل بطارية الليثيوم أيون يتطلب أن تتمكن مادة القطب الكهربائي الخاصة بها من إدخال وإزالة Li+ بشكل متكرر، لذلك يجب أن يتمتع هيكلها الشبكي باستقرار كافٍ، الأمر الذي يتطلب أن تكون تبلور المواد النشطة عالية ويجب أن يكون الهيكل البلوري منتظمًا .يصعب تحقيق ذلك في ظل ظروف درجات الحرارة المنخفضة، لذلك يتم الحصول على مواد القطب الكهربائي لبطاريات الليثيوم أيون المستخدمة حاليًا بشكل أساسي من خلال تفاعل الحالة الصلبة ذو درجة الحرارة العالية.
يشتمل خط إنتاج معالجة المواد الكاثودية بشكل أساسي على نظام الخلط ونظام التلبيد ونظام التكسير ونظام غسيل المياه (النيكل العالي فقط) ونظام التعبئة والتغليف ونظام نقل المسحوق ونظام التحكم الذكي.
عند استخدام عملية الخلط الرطب في إنتاج مواد الكاثود لبطاريات الليثيوم أيون، غالبًا ما تتم مواجهة مشاكل التجفيف.ستؤدي المذيبات المختلفة المستخدمة في عملية الخلط الرطب إلى عمليات ومعدات تجفيف مختلفة.في الوقت الحاضر، هناك نوعان أساسيان من المذيبات المستخدمة في عملية الخلط الرطب: المذيبات غير المائية، وهي المذيبات العضوية مثل الإيثانول والأسيتون وما إلى ذلك؛مذيب الماء.تشتمل معدات التجفيف للخلط الرطب لمواد كاثود بطارية الليثيوم أيون بشكل أساسي على: المجفف الدوار الفراغي، المجفف الفراغي، المجفف بالرش، المجفف بالحزام الفراغي.
عادة ما يعتمد الإنتاج الصناعي لمواد الكاثود لبطاريات الليثيوم أيون عملية تخليق الحالة الصلبة ذات درجة الحرارة العالية، ومعداتها الأساسية والرئيسية هي فرن التلبيد.يتم خلط وتجفيف المواد الخام المستخدمة في إنتاج مواد كاثود بطارية الليثيوم أيون بشكل موحد، ثم تحميلها في الفرن للتلبيد، ثم تفريغها من الفرن في عملية التكسير والتصنيف.بالنسبة لإنتاج مواد الكاثود، فإن المؤشرات الفنية والاقتصادية مثل درجة حرارة التحكم في درجة الحرارة، وتوحيد درجة الحرارة، والتحكم في الغلاف الجوي والتوحيد، والاستمرارية، والقدرة الإنتاجية، واستهلاك الطاقة ودرجة التشغيل الآلي للفرن مهمة للغاية.في الوقت الحاضر، معدات التلبيد الرئيسية المستخدمة في إنتاج مواد الكاثود هي فرن الدفع، الفرن الدوار وفرن الجرس.
◼ الفرن الدوار هو فرن نفقي متوسط الحجم مع تسخين وتلبيد مستمر.
◼ وفقًا لجو الفرن، مثل الفرن الدافع، ينقسم الفرن الدوار أيضًا إلى فرن الهواء وفرن الغلاف الجوي.
- فرن الهواء: يستخدم بشكل أساسي لتلبيد المواد التي تتطلب جوًا مؤكسدًا، مثل مواد منجنات الليثيوم، ومواد أكسيد كوبالت الليثيوم، والمواد الثلاثية، وما إلى ذلك؛
- فرن الغلاف الجوي: يستخدم بشكل أساسي للمواد الثلاثية NCA ومواد فوسفات حديد الليثيوم (LFP) ومواد أنود الجرافيت ومواد التلبيد الأخرى التي تحتاج إلى حماية غاز الغلاف الجوي (مثل N2 أو O2).
◼ يعتمد الفرن الدوار عملية الاحتكاك المتداول، لذلك لن يتأثر طول الفرن بقوة الدفع.من الناحية النظرية، يمكن أن يكون لانهائي.خصائص هيكل تجويف الفرن، والاتساق الأفضل عند حرق المنتجات، وهيكل تجويف الفرن الكبير أكثر ملاءمة لحركة تدفق الهواء في الفرن وتصريف المنتجات وتصريف المطاط.إنها المعدات المفضلة لاستبدال الفرن الدافع لتحقيق الإنتاج على نطاق واسع حقًا.
◼ في الوقت الحاضر، يتم تلبيد أكسيد كوبالت الليثيوم، الثلاثي، منجنات الليثيوم ومواد الكاثود الأخرى لبطاريات الليثيوم أيون في فرن دوار هوائي، في حين يتم تلبيد فوسفات حديد الليثيوم في فرن دوار محمي بالنيتروجين، ويتم تلبيد NCA في الأسطوانة فرن محمي بالأكسجين.
مادة القطب السالب
تشمل الخطوات الرئيسية لتدفق العملية الأساسية للجرافيت الاصطناعي المعالجة المسبقة، والتحلل الحراري، وطحن الكرة، والجرافيت (أي المعالجة الحرارية، بحيث يتم ترتيب ذرات الكربون المضطربة في الأصل بدقة، والروابط التقنية الرئيسية)، والخلط، والطلاء، والخلط الفحص والوزن والتعبئة والتخزين.جميع العمليات جيدة ومعقدة.
◼ ينقسم التحبيب إلى عملية الانحلال الحراري وعملية غربلة طحن الكرة.
في عملية الانحلال الحراري، ضع المادة الوسيطة 1 في المفاعل، واستبدل الهواء الموجود في المفاعل بـ N2، وأغلق المفاعل، وقم بتسخينه كهربائيًا وفقًا لمنحنى درجة الحرارة، وحركه عند 200 ~ 300 درجة مئوية لمدة 1 ~ 3 ساعات، ثم تابع لتسخينه إلى 400 ~ 500 درجة مئوية، حركه للحصول على مادة بحجم جسيمات 10 ~ 20 مم، قم بخفض درجة الحرارة وتفريغها للحصول على مادة وسيطة 2. هناك نوعان من المعدات المستخدمة في عملية الانحلال الحراري، المفاعل العمودي والمفاعل المستمر معدات التحبيب، وكلاهما لهما نفس المبدأ.كلاهما يحركان أو يتحركان تحت منحنى درجة حرارة معينة لتغيير تركيبة المادة والخصائص الفيزيائية والكيميائية في المفاعل.الفرق هو أن الغلاية العمودية عبارة عن وضع مزيج من الغلاية الساخنة والغلاية الباردة.يتم تغيير مكونات المواد الموجودة في الغلاية عن طريق التحريك حسب منحنى درجة الحرارة في الغلاية الساخنة.بعد الانتهاء، يتم وضعه في غلاية التبريد للتبريد، ويمكن تغذية الغلاية الساخنة.تحقق معدات التحبيب المستمر عملية مستمرة، مع استهلاك منخفض للطاقة وإنتاجية عالية.
◼ الكربنة والجرافيت جزء لا غنى عنه.يقوم فرن الكربنة بتفحم المواد عند درجات حرارة متوسطة ومنخفضة.درجة حرارة فرن الكربنة يمكن أن تصل إلى 1600 درجة مئوية، والتي يمكن أن تلبي احتياجات الكربنة.إن جهاز التحكم الذكي في درجة الحرارة عالي الدقة ونظام المراقبة PLC الأوتوماتيكي سيجعل البيانات الناتجة في عملية الكربنة يتم التحكم فيها بدقة.
فرن الجرافيت، بما في ذلك درجة الحرارة العالية الأفقية، والتفريغ المنخفض، والعمودي، وما إلى ذلك، يضع الجرافيت في منطقة الجرافيت الساخنة (البيئة المحتوية على الكربون) للتلبيد والصهر، ويمكن أن تصل درجة الحرارة خلال هذه الفترة إلى 3200 درجة مئوية.
◼ طلاء
يتم نقل المادة الوسيطة 4 إلى الصومعة من خلال نظام النقل الأوتوماتيكي، ويتم تعبئة المادة تلقائيًا في صندوق البروميثيوم بواسطة المناول.يقوم نظام النقل الأوتوماتيكي بنقل صندوق البروميثيوم إلى المفاعل المستمر (فرن الأسطوانة) للطلاء، والحصول على المادة الوسيطة 5 (تحت حماية النيتروجين، يتم تسخين المادة إلى 1150 درجة مئوية وفقًا لمنحنى ارتفاع درجة الحرارة المعين لمدة 8 ~ 10 ساعات. تتمثل عملية التسخين في تسخين المعدات من خلال الكهرباء، وتكون طريقة التسخين غير مباشرة، حيث يقوم التسخين بتحويل الأسفلت عالي الجودة الموجود على سطح جزيئات الجرافيت إلى طلاء كربوني حراري. أثناء عملية التسخين، تتشكل الراتنجات في الأسفلت عالي الجودة يتكثف، ويتحول الشكل البلوري (تتحول الحالة غير المتبلورة إلى حالة بلورية)، وتتشكل طبقة كربون بلوري دقيقة مرتبة على سطح جزيئات الجرافيت الكروية الطبيعية، وأخيرًا يتم تشكيل مادة تشبه الجرافيت مغلفة بهيكل "قشرة أساسية" مُقتَنىً