هناك ثلاثة أنواع من الزجاج المسطح في العالم اليوم: الرسم المسطح، وطريقة التعويم، والتقويم.الزجاج المسطح، الذي يمثل أكثر من 90% من إجمالي إنتاج الزجاج في الوقت الحاضر، هو مادة البناء الأساسية في الزجاج المعماري في العالم.تأسست عملية إنتاج الزجاج المسطح في عام 1952، والتي وضعت المعيار العالمي لإنتاج الزجاج عالي الجودة.تتضمن عملية الزجاج العائم خمس خطوات رئيسية:
● المكونات
● ذوبان
● التشكيل والطلاء
● التلدين
● التقطيع والتغليف
مكونات
الخلط هو المرحلة الأولى، التي تقوم بتحضير المواد الخام للصهر.وتشمل المواد الخام الرمل والدولوميت والحجر الجيري ورماد الصودا والميرابيليت، والتي يتم نقلها بالشاحنات أو القطار.يتم تخزين هذه المواد الخام في غرفة الخلط.توجد صوامع، قادوس، سيور ناقلة، مزالق، مجمعات غبار وأنظمة التحكم اللازمة في غرفة المواد، والتي تتحكم في نقل المواد الخام وخلط المواد المجمعة.منذ لحظة تسليم المواد الخام إلى غرفة المواد، فهي تتحرك باستمرار.
داخل غرفة الخلط، يقوم حزام ناقل مسطح طويل بنقل المواد الخام بشكل مستمر من صوامع المواد الخام المختلفة إلى رافعة الدلو طبقة تلو الأخرى بالترتيب، ومن ثم يرسلها إلى جهاز الوزن لفحص وزنها المركب.ستتم إضافة أجزاء الزجاج المعاد تدويرها أو إرجاع خط الإنتاج إلى هذه المكونات.تحتوي كل دفعة على حوالي 10-30% من الزجاج المكسور.تضاف المواد الجافة إلى الخلاط وتخلط في الدفعة.يتم إرسال الدفعة المختلطة من غرفة الخلط إلى صومعة رأس الفرن للتخزين من خلال الحزام الناقل، ومن ثم يتم إضافتها إلى الفرن بمعدل يتم التحكم فيه بواسطة وحدة التغذية.
تكوين الزجاج النموذجي
ساحة كوليت
قم بتغذية المواد الخام المختلطة في مدخل الفرن حتى 1650 درجة باستخدام القادوس
ذوبان
الفرن النموذجي عبارة عن فرن لهب عرضي مزود بستة مولدات، بعرض حوالي 25 مترًا وعرض 62 مترًا، بقدرة إنتاجية يومية تبلغ 500 طن.الأجزاء الرئيسية للفرن هي حوض الصهر / المصفي، حوض العمل، المجدد والفرن الصغير.كما هو موضح في الشكل 4، فهو مصنوع من مواد مقاومة للحرارة خاصة وله هيكل فولاذي على الإطار الخارجي.يتم إرسال الدفعة إلى حوض الصهر في الفرن بواسطة وحدة التغذية، ويتم تسخين حوض الصهر إلى 1650 درجة مئوية بواسطة مسدس رش الغاز الطبيعي.
يتدفق الزجاج المنصهر من حوض الذوبان إلى منطقة الرقبة من خلال جهاز التصفية ويتم تقليبه بالتساوي.ثم يتدفق إلى جزء العمل ويبرد ببطء إلى حوالي 1100 درجة للوصول إلى اللزوجة الصحيحة قبل الوصول إلى حمام القصدير.
تشكيل وطلاء
إن عملية تشكيل الزجاج السائل المصفى في لوح زجاجي هي عملية معالجة ميكانيكية حسب الميل الطبيعي للمادة، ويبلغ السمك الطبيعي لهذه المادة 6.88 ملم.يتدفق الزجاج السائل من الفرن عبر منطقة القناة، ويتم التحكم في تدفقه عن طريق باب قابل للتعديل يسمى الكبش، وهو بعمق حوالي ± 0.15 مم في الزجاج السائل.يطفو على القصدير المنصهر - ومن هنا جاء اسم الزجاج العائم.الزجاج والقصدير لا يتفاعلان مع بعضهما البعض ويمكن فصلهما؛مقاومتهم المتبادلة في الشكل الجزيئي تجعل الزجاج أكثر سلاسة.
الحمام عبارة عن وحدة محكمة الغلق في جو من النيتروجين والهيدروجين يتم التحكم فيه.ويشمل دعم الصلب والأصداف العلوية والسفلية والحراريات والقصدير وعناصر التسخين وتخفيض الغلاف الجوي وأجهزة استشعار درجة الحرارة ونظام التحكم في العمليات بالكمبيوتر، ويبلغ عرضه حوالي 8 أمتار وطوله 60 مترًا، ويمكن أن تصل سرعة خط الإنتاج إلى 25 مترًا / دقيقة.يحتوي حمام القصدير على ما يقرب من 200 طن من القصدير النقي، بمتوسط درجة حرارة 800 درجة مئوية.عندما يشكل الزجاج طبقة رقيقة في نهاية مدخل حوض القصدير، يطلق عليه اللوحة الزجاجية، وتعمل سلسلة من ساحبات الحواف القابلة للتعديل على كلا الجانبين.يستخدم المشغل برنامج التحكم لضبط سرعة فرن التلدين وآلة رسم الحواف.يمكن أن يتراوح سمك اللوحة الزجاجية بين 0.55 و 25 ملم.يتم استخدام عنصر تسخين القسم العلوي للتحكم في درجة حرارة الزجاج.عندما تتدفق اللوحة الزجاجية بشكل مستمر عبر حمام القصدير، ستنخفض درجة حرارة اللوحة الزجاجية تدريجيًا، مما يجعل الزجاج مسطحًا ومتوازيًا.في هذه المرحلة، يمكن استخدام أكوراكوت ® على الإنترنت لطلاء الأفلام العاكسة، والأفلام منخفضة الإشعاع، وأفلام التحكم في الطاقة الشمسية، والأفلام الكهروضوئية، وأفلام التنظيف الذاتي على معدات الانحلال الحراري CVD.في هذا الوقت، الزجاج جاهز للتبريد.
القسم العرضي للحمام
يتم فرد الزجاج إلى طبقة رقيقة على القصدير المنصهر، ويبقى منفصلاً عن القصدير، ويتم تشكيله على شكل طبق
يوفر عنصر التسخين المعلق مصدرًا للحرارة، ويتم التحكم في عرض وسمك الزجاج من خلال سرعة وزاوية ساحب الحافة.
التلدين
عندما يغادر الزجاج المشكل حمام القصدير، تكون درجة حرارة الزجاج 600 درجة مئوية.إذا تم تبريد اللوحة الزجاجية في الجو، فإن سطح الزجاج سوف يبرد بشكل أسرع من الجزء الداخلي من الزجاج، مما سيؤدي إلى ضغط خطير على السطح وضغط داخلي ضار للوحة الزجاجية.
قسم من فرن التلدين
إن عملية تسخين الزجاج قبل وبعد القولبة هي أيضًا عملية تكوين الإجهاد الداخلي.لذلك، من الضروري التحكم في الحرارة لتقليل درجة حرارة الزجاج تدريجيًا إلى درجة الحرارة المحيطة، أي التلدين.في الواقع، التلدين يتم تنفيذه في فرن تلدين متدرج بدرجة حرارة محدد مسبقًا (انظر الشكل 7) بعرض حوالي 6 أمتار وطول 120 مترًا.يشتمل فرن التلدين على عناصر تسخين ومراوح يتم التحكم فيها كهربائيًا للحفاظ على استقرار توزيع درجة الحرارة العرضية للألواح الزجاجية.
نتيجة عملية التلدين هي تبريد الزجاج بعناية إلى درجة حرارة الغرفة دون إجهاد أو إجهاد مؤقت.
القطع والتغليف
يتم نقل الألواح الزجاجية المبردة بواسطة فرن التلدين إلى منطقة القطع من خلال طاولة الأسطوانة المتصلة بنظام القيادة لفرن التلدين.يمر الزجاج بنظام الفحص عبر الإنترنت لإزالة أي عيوب، ويتم قطعه بعجلة قطع ماسية لإزالة حافة الزجاج (يتم إعادة تدوير مادة الحافة كزجاج مكسور).ثم نقطعها بالحجم الذي يطلبه العميل.يتم رش السطح الزجاجي بوسط مسحوق، بحيث يمكن تكديس الألواح الزجاجية وتخزينها لتجنب الالتصاق ببعضها البعض أو الخدش.بعد ذلك، يتم تقسيم الألواح الزجاجية الخالية من العيوب إلى أكوام للتغليف بواسطة آلات يدوية أو أوتوماتيكية، ويتم نقلها إلى المستودع للتخزين أو الشحن إلى العملاء.
بعد مغادرة اللوحة الزجاجية لفرن التلدين، يتم تشكيل اللوحة الزجاجية بالكامل ونقلها إلى منطقة التبريد للاستمرار في خفض درجة الحرارة